Témoignage Entreprises

Témoignage Saint Gobain Glass (Espagne)

BlueKanGo ne nous limite pas en termes de nombre d’utilisateurs. Le logiciel est évolutif et ne nous oblige pas à dépendre d’un tiers pour effectuer une modification ou adapter le logiciel à une spécificité de notre processus.

Laura Toral

Responsable Amélioration Continue

Digitaliser les processus industriels pour améliorer la qualité et la productivité

Dans l’usine de Saint-Gobain à Avilés, acteur clé de l'industrie manufacturière, les équipes ont entrepris une démarche de digitalisation de leurs processus opérationnels afin d’améliorer le suivi des activités, la productivité et la qualité sur les lignes de production.

Laura Toral, Responsable Amélioration Continue chez Saint-Gobain Glass, partage son retour d’expérience sur l’utilisation de la plateforme qualité BlueKanGo et explique comment cet outil permet aujourd’hui de centraliser les informations issues des différents départements et d’optimiser le pilotage des opérations.

Nous avons installé plusieurs tableaux digitaux le long de nos lignes de production afin d’accéder à tous les enregistrements générés par nos opérateurs lorsqu’ils réalisent les check-lists digitales à l’aide d’une tablette.

CONTEXTE

  • Un grand nombre d’activités de suivi des processus (sécurité, qualité, incidents, check-lists) étaient encore gérées via des supports papier ou des outils dispersés.
  • Les équipes passaient beaucoup de temps à collecter, retraiter et consolider les informations, ce qui limitait la productivité et la valeur ajoutée des analyses.
  • L’usine souhaitait améliorer la transversalité des processus et digitaliser le pilotage des lignes de production sans être limitée par le nombre d’utilisateurs ni par un logiciel trop rigide.

SOLUTIONS

  • Déploiement de BlueKanGo comme plateforme centrale pour regrouper les données liées à la sécurité, la qualité et la productivité des lignes.
  • Mise en place de check-lists digitales sur tablette permettant aux opérateurs d’enregistrer directement les informations terrain.
  • Installation de tableaux digitaux sur les lignes de production pour faciliter l’accès aux données et analyser les événements lors des réunions quotidiennes.

Les 3 bénéfices principaux de BlueKanGo pour Saint Gobain Glass

  • Optimisation du temps et réduction des tâches sans valeur ajoutée

    Les check-lists digitales et tableaux centralisés permettent de diminuer le temps consacré à la collecte et au retraitement manuel des informations.

  • Centralisation et accessibilité des informations grâce aux écrans sur les lignes :

    Les tableaux digitaux installés dans l’usine facilitent l’accès immédiat à toutes les données de sécurité, qualité, productivité et fiabilité, et permettent une passation fluide des informations entre les équipes de jour et de nuit.

  • Meilleure collaboration et coordination entre équipes :

    En travaillant avec un outil partagé et visible sur les écrans, les opérateurs, chefs d’équipe et responsables de ligne peuvent analyser ensemble les événements sur les lignes et prendre des décisions rapides et cohérentes.

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