Un outil dédié à la traçabilité des pièces, des opérations et de la gestion des fournisseurs dans l’aéronautique

Un acteur du secteur industriel dans les domaines aéronautique et aérospatial conçoit, fabrique et assemble des systèmes complexes destinés à des applications civiles et spatiales. Ses produits sont soumis à des exigences réglementaires strictes et reposent sur une chaîne d’approvisionnement mondiale particulièrement étendue. Des centaines de fournisseurs participent à la fabrication de pièces sensibles dont la fiabilité conditionne directement la sécurité des vols et des missions.

Dans un contexte de montée en cadence industrielle, de pression réglementaire accrue, l’entreprise constatait que ses processus historiques de traçabilité des pièces, des opérations et de gestion fournisseurs atteignaient  leurs limites. Bien que conformes sur le principe, ces dispositifs reposaient encore largement sur des outils disparates, notamment des outils bureautiques, source de risques.

C’est pourquoi l’entreprise s’est dirigée vers BlueKanGo pour gagner en efficacité sur ses processus de traçabilité et de gestion de ses fournisseurs.

Une dispersion de l’information

La principale difficulté concerne la traçabilité complète et fiable des pièces et des opérations industrielles tout au long du cycle de vie. Les informations liées à l’origine matière, aux procédés de fabrication, aux contrôles ou encore aux essais sont dispersées entre plusieurs systèmes informatiques et bases locales. En cas de non‑conformité ou d’audit réglementaire, la reconstitution de l’historique complet d’une pièce ou d’un sous‑ensemble mobilise fortement les équipes qualité et peut prendre plusieurs jours, voire plusieurs semaines.

Parallèlement, la gestion des fournisseurs constitue un autre point de fragilité. Si des processus d’évaluation et d’audit existent, leur suivi est peu homogène selon les sites et les familles d’achats. Les non-conformités fournisseurs, les plans d’actions et les indicateurs de performance ne sont pas toujours consolidés de manière centralisée, ce qui limite la capacité de l’entreprise à anticiper les dérives et à piloter efficacement le risque “supply chain”. Les équipes passent une part importante de leur temps à collecter et fiabiliser l’information, au détriment de l’analyse et de l’amélioration continue.

La traçabilité : un prérequis indispensable chez BlueKanGo

Face à ces constats, l’entreprise décide d’engager un projet structurant de digitalisation de la traçabilité et de la gestion fournisseurs avec BlueKanGo. L’ambition est double, sécuriser les exigences réglementaires propres au secteur aéronautique tout en renforçant la performance industrielle. Le projet vise à disposer d’une vision transverse, fiable et actualisée des informations critiques, depuis la pièce élémentaire ou la matière première jusqu’au fournisseur, en passant par chaque opération de fabrication.

Au-delà de la conformité, l’objectif est également de transformer la traçabilité et la gestion qualité fournisseurs en véritables leviers de pilotage des risques, capables de soutenir la montée en cadence et de renforcer la robustesse de la supply chain sur le long terme.

Une plateforme unique hautement sécurisée

Pour répondre à ces enjeux, BlueKanGo propose une plateforme QHSE unique, centralisée et hautement sécurisée pour répondre aux besoins de confidentialité, mais aussi de cybersécurité relative à la directive NIS2, prérequis du secteur d’activité. Un hébergement cloud souverain est donc de mise.

Par ailleurs, l'approche modulaire sur mesure permet de s’intégrer facilement à l’écosystème existant. La plateforme centralise l’ensemble des données relatives à la matière première, aux pièces critiques et aux opérations engagées. Chaque composant dispose d’une identité numérique unique permettant d’accéder à son origine matière, à son fournisseur, à ses certificats de conformité, ainsi qu’aux opérations industrielles réalisées. Les actes de fabrication sont tracés : poste de travail, opérateur habilité, instructions appliquées, résultats de contrôles et essais. L’ensemble des informations est horodaté et sécurisé, garantissant leur fiabilité dans le temps.

Traçabilité digitale des opérations et gestion des non‑conformités

Au-delà de l’enregistrement des données, la plateforme structure la gestion des événements qualité. Lorsqu’une non‑conformité est détectée, celle‑ci est directement reliée aux pièces concernées, aux opérations impliquées et, le cas échéant, aux fournisseurs à l’origine du défaut. Les actions correctives et préventives sont enregistrées, notifiées aux pilotes concernés et suivies rigoureusement, permettant une traçabilité complète des décisions et des mesures mises en œuvre.

Cette approche digitale permet à l’entreprise de réagir plus rapidement et plus précisément. En cas d’incident, le périmètre réellement impacté est identifié sans ambiguïté, ce qui limite les immobilisations inutiles et réduit significativement les coûts associés aux rappels et campagnes correctives.

Pilotage structuré de la performance fournisseurs

La solution qualité de BlueKanGo apporte également une vision consolidée de la performance qualité fournisseurs. Les audits, évaluations, non‑conformités, plans de progrès et indicateurs clés sont regroupés dans un tableau de bord partagé entre les équipes qualité, supply chain et achats. Cette visibilité permet d’identifier rapidement les fournisseurs à risque et de prioriser les actions de surveillance ou d’accompagnement.

Les fournisseurs critiques font l’objet d’un suivi renforcé. La plateforme facilite le dialogue autour des exigences de traçabilité, formalise les engagements et sécurise la diffusion des standards qualité. L’entreprise passe ainsi d’une logique essentiellement réactive à un pilotage proactif et factuel des risques fournisseurs, fondé sur des données fiables et partagées.